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                                行业动态

                                公司名称:南昌孟龙实业有限公司
                                联系人:刘经理(13767010068)
                                固定电话:0791-86653069
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                                公司地址:江西省南昌市灌婴路金润二期6栋32-33号

                                化工工艺管道安装细节问题及技术要点研究
                                发布人:管理员 发布日期:2019-10-21 10:58:26 

                                1 概述

                                    管道运输是一种重要的液体与气体运输方式,缩短运输周期,减少运输成本,而当前管道的口径不断增大,运输能力不断提升,运输效率不断提高,这给化工工艺管道安装也带来了较大的挑战,现有技术的不断创新应用到实际操作中,其中安装细节还需深入研究分析,其技术要点更加以重视。

                                2 化工工艺管道安装概述

                                2.1 化工管道的准备布置

                                    在化工工艺管道安装之前,首先要列出工程施工计划表,在确定图纸无误的基础上,合理安排人员工作,确保分工细致,人才得到充分发挥。除此之外,需要对施工全程进行大局把控,从整体出发考虑工期连接及后续完善工作,在前期过程中还要实地进行考察,确定实际地点满足施工条件,如水电气的使用,道路土质情况。准备齐全施工材料,如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等,将施工材料合理运用至不同施工阶段,高效利用建筑材料,相关人员对工程建设有整体概念,把控施工进程。

                                2.2 管道施工具体方法

                                    首先进行管道安装工序的整齐组合,明确每个管材、管件在其中的位置,将管材进行调直处理,管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲,此时要将管材人为调直,对口径较小的管材可以采用人工调直,对口径较大、较难操作的管材,可使用丝杠调制器调节,且根据实际情况进行冷调或加热后调节,减小后期计算误差。在切割管材方面,注重管材切口的质量,进行管材间的有效连接,对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割,保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时,保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度,在操作上有一定难度,使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作,符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,检查焊接后的切口是否符合质量要求。

                                2.3 后期施工维修检测

                                    在焊接过程后对焊缝进行后期检验,并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况,如发现质量问题应及时补救并进行二次检验,系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测,可进行压力试验和气密性检验,对施工中的细节进行确认。以液体压力检验为例,使用清洁的水注入排水管线,安装排气阀、排水阀和压力表,等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀,此时对全管道系统进行测验,如无漏水现象即可升压,达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份,有利于后期数据监测分析,从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态。

                                3 安装细节问题

                                3.1 阀门的安装办法

                                    首先确认阀安装的位置,尽量处于便于操作和维修的位置,对阀门安装的角度和位置有着一定要求,两个对应的阀门不放在相互交错的地方,其次在实际操作过程中经常出现有毒或高危险介质,与这些设备相连的管道阀门不适用链轮,了解阀门和不同设备的连接方法,保证温度符合安装要求,此外,安全阀的安装也很有必要,能有效检测管道内物质情况。

                                3.2 泵的安装办法

                                    在安装前对各零件进行详细检查,零件的切合面及摩擦面要清理干净,若发现内部零件缺陷或漏损应及时更换,然后确认电机转向是否正确,并打开排气阀使液体充满整个泵体,等待满后关闭阀门并检查及其各部位是否正常,将润滑液涂抹至机器中,对准轴线使泵的吸、排液管在泵体的两侧同一轴线上,电机置于泵的上方。

                                3.3 压缩机的安装办法

                                    管道中压缩机的安装和阀门相同,尽量安装在便于操作的地方。首先在压缩机进出口管道尽量减少弯头零件,这些弯头零件在安装和检修时可能操作较为困难,所以直头零件方便后期的检修工作正常进行。在对压缩机进行平排安装过程中,压缩机管道的高度不能过于高,在机器运转过程中会产生一定的震动,这些震动也会给后期数据采集和计算带来一些误差,在减小误差的基础上,应给压缩机足够的操作空间和手段。

                                4 技术要点研究

                                4.1 质量检验方法

                                    根据目前的规范对零件和设备进行完整的质量检验,在出厂时一些设备可能会发生碰撞,此时要对碰撞进行一定程度的修复,方便后期数据计算,在化工工艺管道安装过程中,也要对设备进行定期检验,尤其是在工期临近完成时,可进行液体和气体压力试验,利用水冲洗、空气冲扫或蒸汽冲扫的方式对管道系统进行全面冲洗,施工全程保证材料质量。

                                4.2 管道清洗检测

                                    主要在管道脱脂、酸洗和钝化方面发挥作用,管道在运送介质的同时会沾染其他油剂,脱脂的清洗尤为关键,应根据管道材料、实际情况设置清洗方法,在脱脂剂的使用上要注意定量,将脱脂剂正确涂抹在需要的位置;而对有特殊清洁需求的管道,应该进行酸洗和钝化处理,试剂按一定比例正确调配,并应用于实际清洗过程中,且处理过的废体废液不可随意排放,需要进行中和作用后正确处理废旧材料。

                                5 结束语

                                    在整体化工工艺管道安装过程中,应提前做好实际准备工作,列出安装计划时间表,对所运用的材料零件等加以质量检验,使其符合质量标准,在中期安装管道时遵循安装步骤,并对可能出现的问题加以防在脱脂剂的使用上要注意定量,将脱脂剂正确涂抹在需要的位置;而对有特殊清洁需求的管道,应该进行酸洗和钝化处理,试剂按一定比例正确调配,并应用于实际清洗过程中,且处理过的废体废液不可随意排放,需要进行中和作用后正确处理废旧材料。

                                5 结束语

                                    在整体化工工艺管道安装过程中,应提前做好实际准备工作,列出安装计划时间表,对所运用的材料零件等加以质量检验,使其符合质量标准,在中期安装管道时遵循安装步骤,并对可能出现的问题加以防范,在此期间注意数据的有效记录,减小实物所带来的可能误差,后期安装完成后定期对设备进行检测和维修,可参照以往数据统计分析出设备运行状况,管道的正确安装直接关系到运输过程中的问题,应对整体安装过程进行统一把控。

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